瓦楞紙箱的印刷誤區(qū)

誤區(qū)之一：版材的選型比較盲目

許多制版企業(yè)沒(méi)有考慮印刷廠的實(shí)際情況，如印刷機(jī)的型號(hào)、貼版膠帶的厚度、使用油墨的類型等，盲目地從眾。以瓦楞紙箱用的印版為例，許多客戶僅僅知道杜邦公司非常著名的TDR型版材。TDR是一種廣泛使用的瓦楞紙印刷版材，具有優(yōu)異的制版性能，但分辨力不如EXL／UXL等一批薄版來(lái)得高。在印刷E型瓦楞以及高達(dá)120線／英寸的圖像時(shí)，應(yīng)換用EXL／UXL等薄版，并加以海綿襯墊，這樣才可獲得高分辨力。同時(shí)，隨著版材硬度的提高，還可減少網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，使印品達(dá)到極佳的效果。

誤區(qū)之二：印前系統(tǒng)配置不合理

由于柔印的專用軟件比較昂貴，非一般中小型制版公司可以承受，所以目前國(guó)內(nèi)只有少數(shù)幾家海外公司消費(fèi)得起，而絕大多數(shù)制版廠商則進(jìn)行了因地制宜的國(guó)產(chǎn)化。一般而言，小規(guī)模的制版廠大多采用平臺(tái)掃描儀和數(shù)字相機(jī)作為輸入設(shè)備，修正電腦采用的PC或蘋(píng)果G3，再加上照排機(jī)、沖片機(jī)作為輸出裝備。由于受制版規(guī)模的限制，所以許多國(guó)內(nèi)廠家照搬膠印制版的配置，甚至采用打印輸出加照相等滯后技術(shù)，使得國(guó)內(nèi)的瓦楞紙箱柔印技術(shù)一直處于一種低水平的狀態(tài)，僅僅作為手刻橡膠版的替代品，尚未進(jìn)入彩色瓦楞紙箱印刷的時(shí)代，與國(guó)外同行相比，我們落后了將近10－15年。

誤區(qū)之三：采用膠印軟片作為最終輸出軟片

誠(chéng)然，膠印軟片有著采購(gòu)方便、經(jīng)濟(jì)、供貨及時(shí)等一系列優(yōu)點(diǎn)，且工藝條件也相對(duì)成熟。但是，膠印軟片有一個(gè)致命的弱點(diǎn)：表面過(guò)于光潔。

感光樹(shù)脂柔性版在光聚合反應(yīng)過(guò)程中會(huì)釋放出一定數(shù)量的氧氣（物理化學(xué)機(jī)理屬專利范圍，恕不公開(kāi)），只有磨砂軟片可以將這些氧氣順利地引導(dǎo)出去，使得軟片與版材仍保持等應(yīng)接觸，精確地轉(zhuǎn)移影像。與此相反，膠印軟片表面光潔，不能將氧氣順利地導(dǎo)出，導(dǎo)致軟片與版材之間的間隔變大，引起圖像變形、圖文變粗、模糊等故障。有些制版操作人員采用撒爽身粉的辦法，一定程度上緩解了這些問(wèn)題，但是同時(shí)也導(dǎo)致透光率下降，增加了底片的云霧度。

誤區(qū)之四：制版機(jī)設(shè)計(jì)有缺陷

一些國(guó)內(nèi)的制版機(jī)生產(chǎn)廠商，為了進(jìn)行價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，在低價(jià)位下粗制濫造，其典型的做法是照搬日光燈的電路設(shè)計(jì)并采用低價(jià)格的國(guó)產(chǎn)普通紫外燈管。由于日光燈的電路采用啟輝器直接啟動(dòng)，燈管啟動(dòng)后產(chǎn)生的閃爍勢(shì)必造成類似EXL／TDR等背曝光要求較高而背曝光時(shí)間又較短的版材背曝光不均勻，結(jié)果造成底基材料感光不均，這樣的版材通過(guò)洗版之后，將得到一個(gè)表面呈波浪狀的底基。

正確的做法是選用優(yōu)質(zhì)的紫外光源，例如PH ILIPS公司的VA—R系列燈管配用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)流器及啟輝器，并且在燈絲兩端加上5伏左右的燈絲電壓（十分重要）。這樣，可使燈絲保持紅熱狀態(tài)，曝光時(shí)，僅需接通主回路電源，燈管即可在瞬間啟動(dòng)，并達(dá)到曝光均勻的狀態(tài)。采用這種接法的PH ILIPS燈管輻射能量可達(dá)到160m w／cm 2以上，而普通燈管僅僅為40m w／cm 2，輻射能量相差了4倍，這就意味著在同樣的曝光量下，效率相差了4倍。

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